Anlieferung / FAQ
!!BITTE VEREINBAREN SIE VOR ANREISE EINEN TERMIN !!
- Informieren Sie uns vorab, wenn die Gegenstände bereits mehrfach lackiert/beschichtet wurden.
- Werkstücke die bereits mit Sprühfolie bearbeitet wurden lehnen wir grundsätzlich ab.
-Vorbereitung:
Die Werkstücke/Felgen sollten grob vorgereinigt, insbesondere fettfrei sein. Ansonsten können durch verlängerte Strahldauer oder Reinigung Zusatzkosten entstehen.
Bearbeitungszeit:
Die Bearbeitungszeit für Felgen liegt je nach Auftragslage bei 10-21 Werktagen.
Kleinteile und sonstige Gegenstände etc. 2-7 Werktage.
Lager und Kunststoffteile/Gummis entfernen:
Alle Lager (z. B. bei Supermoto Gabelbrücke, Motorradfelgen, Schwingen etc. ) müssen vor der Abgabe ausgepresst werden.
Ggf. Kugellager, Buchsen, Schrauben, Dichtungen, jegliche Kunststoffteile entfernen.
Aufhängung:
Alle zu beschichtenden Teile sollten eine Bohrung oder ein Gewinde aufweisen, an dem sie während des Beschichtungsprozesses aufgehangen werden können.
-Aufkleber/Typenschilder entfernen:
Sämtliche Aufkleber sind vor der Abgabe zu entfernen, da sie das Strahlgut verunreinigen und den Strahlvorgang erheblich verlängern können.
Typenschilder / E-Nummern sollten soweit es geht entfernt werden.
-Edding / Filzstift Beschriftungen:
Edding / Filzstift -Markierungen sollten nur auf nicht sichtbaren Seiten der Werkstücke angebracht werden, da sie durch die Deckbeschichtung hindurch sichtbar sein können.
Öl- und Silikonrückstände:
Müssen unbedingt entfernt bzw. vermieden werden, da sie zu Beschichtungsfehlern führen können.
Zudem besteht für uns Brandgefahr.
-Verunreinigungen in Falzen/Rohren:
Besonders bei alten Teilen können Öle, Fette und Schmutz während des Beschichtungsprozesses austreten, was zu Problemen führen und Mehrkosten durch Korrekturen verursachen kann.
-Plastikteile können nicht beschichtet werden.
-Zunder und Walzhaut:
Diese Rückstände, die z. B. beim Walzen von Stahlteilen entstehen, müssen vor der Beschichtung entfernt werden.
-Abkleben:
Verwenden Sie niemals Panzer- oder Kreppband zum Abkleben von nicht zu beschichtenden Bereichen, da diese der Hitze im Beschichtungsprozess nicht standhalten.
Hierfür verwenden wir spezielles hitzebeständiges Abklebeband.
-Spachtelmasse:
Lackspachtelmasse kann zu Problemen führen, da sie den thermischen Belastungen während der Pulverbeschichtung nicht gewachsen ist.
Bitte informieren sie uns dementsprechend.
Gussmaterialien:
Gussmaterial neigt dazu, beim Beschichten auszugasen, was zu Pickeln auf der Oberfläche führen kann. Dies ist je nach Gussart unterschiedlich stark ausgeprägt. Reklamationen in solchen Fällen sind ausgeschlossen.
-Grate und scharfe Kanten:
Vermeiden Sie Grate und scharfe Kanten, da sie sowohl Verletzungsgefahren bergen als auch dazu führen, dass die Beschichtung an diesen Stellen nicht vollständig haftet.
Gerade bei Candy Beschichtungen entsteht an scharfen Kanten immer eine helle Silberne Kante.
Oberflächenvorbereitung:
Verwenden Sie keine Schruppscheiben oder grobe Schleifpapiere unter 180er Körnung, da diese die Oberfläche zu stark beschädigen. Solche Schleifspuren können trotz Grundierung nach der Deckschicht noch sichtbar sein.
Diese Hinweise sind wichtig, um eine hochwertige und reibungslose Pulverbeschichtung sicherzustellen.
Bei weiteren Fragen stehen wir ihnen gern zu Verfügung.
Vorgang der Pulverbeschichtung:
- chemisches softentlacken (falls notwendig)
- strahlen mit Glasperlen
-Gewinde verschließen / maskieren von Dichtflächen etc.
- Grundieren mittels Zink-Epoxy-Pulvergrundierung
- Decklack (Pulver)
Zur Auswahl stehen ihnen:
- RAL Farben
- Metallic Effekte
-DB Farben
- Glanzgrade matt, seidenmatt, glänzend, metallic
- verschiedene Metallic-Klarlacke mit bestimmten Glitzerarten
- Candy Farben
-grob oder Feinstruktur
Wir bearbeiten übrigens auch Groß oder Kleinserien melden sie sich einfach bei uns für ein unverbindliches Angebot.
Für Gewerbliche Betriebe bieten wir Abholung und Lieferung im Umkreis an. Kann
FAQ
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem pulverförmige Beschichtungsmaterialien auf Oberflächen aufgetragen und anschließend durch Hitze ausgehärtet werden. Es ist wichtig, dass die Oberfläche gründlich vorbereitet wird, um eine gleichmäßige und haltbare Beschichtung zu gewährleisten. Dies beinhaltet das Entfernen von Schmutz, Rost und alten Farbschichten. Eine sorgfältige Grundierung ist ebenfalls entscheidend, um die Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu verbessern. Während des eigentlichen Beschichtungsprozesses wird das Pulvermaterial elektrostatisch aufgeladen und auf die zu beschichtende Oberfläche gesprüht. Anschließend wird die Beschichtung in einem Ofen erhitzt, um sie zu schmelzen und zu einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche zu verschmelzen. Das Ergebnis ist eine widerstandsfähige und ästhetisch ansprechende Beschichtung, die in verschiedenen Farben und Oberflächen erhältlich ist.
Glasperlenstrahlen
Glasperlenstrahlen ist ein Verfahren, bei dem winzige Glasperlen mit Druck auf eine Oberfläche gestrahlt werden, um sie zu reinigen oder zu polieren. Im Vergleich zum Sandstrahlen ist Glasperlenstrahlen schonender, da die Glasperlen eine weichere Wirkung haben und die Oberfläche weniger beschädigen. Zudem hinterlässt das Glasperlenstrahlen eine gleichmäßige, glatte Oberfläche, was für eine bessere Haftung von Beschichtungen sorgt. Wir verwenden ausschließlich Glasperlen für dieses Verfahren, da sie umweltfreundlicher und effektiver sind als andere Strahlmittel. Wenn Sie also nach einer schonenden und effizienten Methode zur Oberflächenbehandlung suchen, ist das Glasperlenstrahlen die beste Wahl.
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